SPC作為一項工具要求在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)中進行使用。對SPC在生產(chǎn)過程中運用所帶來的好處就是預(yù)防控制、獲得改進機會。
    注塑成型過程的控制水平在很大程度上取絕于測量系統(tǒng)的完善程度。這就意味著不僅需要合理地選擇所要測量的過程參數(shù)，而且要正確的使用傳感器、轉(zhuǎn)換器，并將其置于正確的位置。通過對所選的參數(shù)進行在線監(jiān)測，在理想的資源配備狀態(tài)下，把這些參數(shù)值輸入計算機，就可以計算出極差、控制限、標(biāo)準偏差等并得到控制圖，以此為基礎(chǔ)的實時 SPC 對于過程的精密監(jiān)控是非常有用的。
    以下基于2#制蓋車間15年5月份數(shù)據(jù)，通過利用SPC中的I-MR圖對注塑機炮筒溫度參數(shù)進行監(jiān)控分析管制：
 

注釋:
•利用SPC系統(tǒng),可以詳盡地記錄很長一段時期內(nèi)生產(chǎn)線的品質(zhì)變化和波動情況。
•如上圖,可以看出在2015年5月中旬和月末,注塑機的品質(zhì)情況發(fā)生明顯變化;查其SPC系統(tǒng)中記錄,發(fā)現(xiàn)在5月中旬是由于注塑機震蕩器發(fā)生故障,而5月末則是由于機器故障,保養(yǎng)機器。
•到目前為止,僅2#冠蓋線PD部門一個月的機器運行記錄就有近百頁,記錄達2500個數(shù)據(jù);QC部門則有90多頁,近23000個數(shù)據(jù).當(dāng)管理層需要了解產(chǎn)品品質(zhì)狀況時,則必須對品質(zhì)記錄進行詳盡的分析和統(tǒng)計,手工操作將花費很大的工作量,而利用SPC系統(tǒng),僅須幾分鐘。